1. Opis aktualnej sytuacji kupującego:

1.1 Produkt: wlewka z odlewu aluminiowego o równym poziomie.

1.2 Paliwo: gaz ziemny.

1.3 Surowce: wlewki aluminiowe i różne materiały aluminiowe do ponownego rozpływu.

1.4 Warunki warsztatu: zapewnione przez kupującego.

1.5 Kupujący planuje typ pieca: jeden prostokątny 50T do topienia aluminium oraz jeden przechylny 25T do topienia aluminium.

1.6 Inne wymagania: Przyjęcie energooszczędnego systemu spalania gazów z magazynowaniem termicznym.

1.7 Wymagania dotyczące ochrony środowiska: oddzielnie konfigurowane przez profesjonalnych producentów ochrony środowiska.

2.Konfiguracja typu pieca opis procesu i opis techniczny:

2.1 Opis procesu:

a. Zastosowano prostokątny piec do topienia aluminium 50T i prostokątny przechylny piec do topienia aluminium 25T. Pojedynczy korpus pieca charakteryzuje się dobrą izolacyjnością cieplną i brakiem strat ciepła w spalinach.

b. Wykorzystując gaz ziemny jako paliwo, pojedynczy prostokątny piec do topienia aluminium 50T jest wyposażony w system regeneracyjnego spalania gazu typu 500, a każdy prostokątny przechylny piec do topienia aluminium 25T jest wyposażony w system regeneracyjnego spalania gazu typu 300. System ma działanie Jest prosty, bezpieczny i niezawodny oraz ma oczywiste efekty energooszczędne. W porównaniu ze zwykłymi systemami spalania może zaoszczędzić ponad 35 procent energii.

c. Każdy piec do wytopu aluminium odpowiada za przerywane dodawanie i topienie aluminium stałego, przygotowanie stopu, rafinację i odgazowanie, izolację stojącą oraz odprowadzanie wody odlewniczej.

d. Każdy prostokątny piec do wytopu aluminium może być wyposażony w okap wędzarniczy. Spaliny odprowadzane z wylotu paleniska są wprowadzane do głównego wylotu warsztatu przez okap paleniska i rurę dymową niskotemperaturową, a gorący dym jest odprowadzany z układu spalania regeneracyjnego. Gaz jest podłączony do okapu wylotu pieca lub głównej rury wydechowej warsztatu. Całość spalin wprowadzana jest do układu odpylania ochrony środowiska skonfigurowanego poza warsztatem przez główną rurę wydechową i odprowadzane po osiągnięciu normy (wszystkie główne rury wydechowe w warsztacie oraz odpylanie środowiska poza warsztatem). System jest konfigurowany oddzielnie przez kupującego).

Zdjęcie strony grupy pieców (odniesienie)

2.1 Skład grupy pieców i cechy strukturalne:

Prostokątny piec do topienia aluminium 50T:

Piec do topienia aluminium składa się z pieca paleniskowego (w tym płaszcza pieca o konstrukcji stalowej i dna pieca wyłożonego materiałami ogniotrwałymi i termoizolacyjnymi), pionowych drzwi pieca podnoszącego hydraulicznie oraz urządzenia dociskowego cylindra, systemu regeneracyjnego spalania gazu i doprowadzenia powietrza, Osłona dymu w ustach pieca i odgałęziona rura wydechowa, system sterowania piecem i inne elementy.

2.1.1 Konstrukcja stalowa pieca: Konstrukcja stalowa grupy pieca: Konstrukcja stalowa korpusu pieca przyjmuje całkowicie stalową konstrukcję spawaną. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości blachy stalowej Q235 o grubości 10 mm i stali profilowej. Dno pieca wykonane jest z wysokiej jakości blachy stalowej Q235 o grubości 12 mm i stali. Zewnętrzne zbrojone spawanie. Cała powłoka tworzy wzmocnioną stalową konstrukcję przypominającą siatkę, aby zapewnić dobrą sztywność i szczelność konstrukcji oraz w pełni wytrzymać mechaniczne i termiczne naprężenia pieca.

2.1.2 Opis materiałów ogniotrwałych pieca:

a. Linia żużlowa pieca do wytapiania aluminium i następujące warstwy robocze są wykonane ze specjalnego odlewu aluminiowego o wysokiej wytrzymałości (typ bloku) (gatunek 80A), a warstwy robocze nad linią żużla są wykonane z wysokiej jakości cegły z tlenku glinu. (LZ-75, standardowa masa jednostkowa cegły Większa lub równa 4,4 kg / blok).

b, Dach pieca przyjmuje płaską konstrukcję wiszącą (cegły kotwiące i kotwy żaroodporne są zawieszone), dach pieca do topienia jest odlewany w integralny kształt, a odlew jest odlewany z odlewu wzmocnionego włóknem stalowym (gatunek 870F) ;

b, Odlewany odlew o wysokiej wytrzymałości z mulitu (521C lub 9606F) służy do podnoszenia drzwi pieca, obu stron drzwi pieca i części do zbierania żużlu z drzwi pieca.

C. Warstwa izolacyjna: przyjmuje kombinację pływającej cegły izolacyjnej (NG-0.8), odlewanej termicznie (B-0.8, B-1.6) płyty silikatowo-wapniowej (P -0.2) oraz filc i papier włóknisty o wysokiej zawartości aluminium.

d. Zawiesina piecowa: wyłożona cegłami z tlenku glinu powyżej poziomu cieczy

Stosuje się cement wysokotemperaturowy i szlam o bardzo wysokiej zawartości fosforanu glinu (szkło wodne) (LN-80). Wszystkie cegły izolacyjne wykonane są z trójgatunkowego materiału ogniotrwałego na mokro.

Schemat jest następujący

Schemat składu muru ściany pieca (odniesienie)

Konstrukcja drzwi pieca:

a,a. Oba przyjmują elektryczną konstrukcję drzwiczek pieca do podnoszenia i opuszczania, aby ułatwić dużą ilość i szybkie dodawanie aluminium

b. Drzwi / rama pieca są otoczone blokowym żeliwem żaroodpornym na ramie głównej drzwi / ramy pieca za pomocą śrub, z pozostawieniem odpowiednich szczelin, aby zapobiec deformacji drzwi / ramy pieca w wyniku nierównomiernego nagrzewania;

c. Podnoszenie: Jest wyposażony w silnik podnoszący, koło łańcuchowe, łańcuch i łyżkę z przeciwwagą. Silnik służy do bezpośredniego podnoszenia łyżki przeciwwagi, a praca jest prosta i niezawodna. Zagęszczanie: użycie zagęszczania cylindra w celu poprawy niezawodności drzwi pieca. Sterowanie: pilot zdalnego sterowania ;

d. Rynna drzwi prowadzących jest zainstalowana na bębnie przeciwwagi drzwiczek pieca, aby zapewnić, że bęben przeciwwagi nie drga, gdy drzwiczki pieca są podnoszone;

mi. Płyta prowadząca żużel jest umieszczona w dolnej części drzwi pieca, aby umożliwić płynne wejście żużla aluminiowego do leja żużlowego i zapobiec deformacji stalowej konstrukcji pieca przez żużel aluminiowy o wysokiej temperaturze;

f. Uszczelnienie: rowkowane odlewy są stosowane wokół drzwi pieca, wysokotemperaturowe wypełnienie włókniste jest umieszczone w rowku, a śruby regulujące wyrzucanie i pozycjonowanie. Rozwiąż problem zużycia uszczelnienia, regulując śruby, zapewnić szczelność drzwi pieca i przedłużyć żywotność opakowania włóknistego oraz zapobiec wyciekowi płomienia wokół drzwi pieca;

2.1.2, Konfiguracja systemu regeneracyjnego spalania gazu dla pieca do topienia aluminium:

Zastosowano nowo opracowany, niewymagający użycia broni palnej, energooszczędny system spalania regeneracyjnego.

Pojedynczy prostokątny piec do topienia aluminium jest wyposażony w jeden (2) bezpalnikowy system regeneracyjnego spalania gazu XR-D500W. Konkretna konfiguracja i funkcja są opisane w następujący sposób:

Podstawowa zasada działania palnika regeneracyjnego

Palnik regeneracyjny zastosowany w tym projekcie wykorzystuje najnowszą technologię w zakresie efektywnego spalania. Efektywne spalanie pochodzi z okresowego przemiennego spalania pary palników, która ogrzewa powietrze spalinami w celu uzyskania wysokotemperaturowego powietrza wspomagającego spalanie. Gdy jeden palnik się pali, drugi odsysa dym o wysokiej temperaturze, który nagrzewa korpus zasobnika ciepła.

Po odwróceniu następnego cyklu, oryginalnie spalony palnik zaczyna się palić. W tym czasie powietrze do spalania przepływa przez korpus zasobnika ciepła o wysokiej temperaturze i jest ogrzewane. Oryginalnie spalony palnik zaczyna zasysać i dalej nagrzewa dym wysokotemperaturowy Przechowywać w magazynie termicznym. W ten sposób powietrze do spalania w temperaturze pokojowej może zostać podgrzane do temperatury tylko o 100 stopni C niższej od temperatury gazów spalinowych w piecu, uzyskując w ten sposób niezwykle wysoką sprawność grzewczą.

Ukierunkowane rozwiązania techniczne

A. Palnik regeneracyjny jest palnikiem regeneracyjnym o jasnym płomieniu i niskiej emisji NOx, zaprojektowanym zgodnie z rzeczywistym procesem ogrzewania topienia aluminium. Posiada dwa specjalnie zaprojektowane tryby płomienia (spalanie niskotemperaturowe i wysokotemperaturowe w piecu oraz technologia spalania wysokotemperaturowego i niskoazotowego w piecu). Może zmaksymalizować wykorzystanie promieniowania płomienia i konwekcyjnego przenoszenia ciepła na różnych etapach topienia aluminium, poprawić wydajność ogrzewania i zmniejszyć wypalenie oksydacyjne, a jednocześnie znacznie zmniejszyć emisje NOx.

B. Kompletny system sterowania spalaniem będzie również zawierał: zawór zmiany kierunku i jego siłownik pneumatyczny do sterowania zmianą kierunku; wysoce wydajny pistolet zapłonowy z mieszanką wstępną; główny monitor płomienia UV oraz jonowy monitor płomienia pistoletu zapłonowego do monitorowania bezpieczeństwa płomienia Grupa zaworów kontroli przeciwpożarowej wielkości przepływu gazu ziemnego; automatyczna regulacja przetwornicy częstotliwości przepływu powietrza do spalania; dostarczenie panelu sterowania PLC z interfejsem człowiek-maszyna, który jest szczególnie odpowiedni do potrzeb kontroli spalania w piecu do topienia aluminium i może zapewnić dokładną i niezawodną kontrolę temperatury gazu w piecu (lub kontrolę temperatury aluminium), kontrolę cofania palnika, inny wyświetlacz pomiaru, alarm i inne funkcje.

Palnik

A. Palnik regeneracyjny:

a. Zgodnie z konkretną sytuacją i wymaganiami użytkownika, projekt układu witryny może być ukierunkowany (górne lub dolne, rozsądne umiejscowienie), aby zapewnić najlepsze wyniki aplikacji.

b. Powietrze i gaz są w pełni wymieszane, a wydajność spalania jest wysoka;

c. Zastosowanie technologii klasyfikacji powietrza.

d. Przyjmuje metodę wlotu powietrza przedniego końca palnika i ruchomą pokrywę końcową

na tylnym końcu palnika znajdują się drzwiczki, które mogą znacznie ułatwić czyszczenie nagromadzonego popiołu w palniku lub gardzieli paleniska, gdy palenisko jest rozgrzane.

B. Skrzynka regeneracyjna:

a. Ściana szafy jest solidna, a izolacyjność cieplna bardzo dobra: wewnętrzna temperatura pracy wynosi powyżej 1000ºC, temperatura powierzchni zewnętrznej poniżej 150 stopni C, a żywotność materiału okładzinowego może sięgać nawet ponad dziesięć lat, co mogą być ustawione nad i pod w zależności od warunków na miejscu;

b. Konserwacja jest prosta i wygodna. Nie ma potrzeby przesuwania lub demontowania palnika podczas wykonywania konserwacji korpusu zasobnika ciepła. Pokrywa do napełniania i rozładowywania kulki magazynującej ciepło w pojemniku do przechowywania ciepła przyjmuje konstrukcję w kształcie drzwi, która jest niezwykle wygodna do otwierania i wygodna w konserwacji i naprawie Czyszczenie gorącej kuli.

C. Korpus zasobnika ciepła: Stosuje się stalową kulkę jadeitu o średnicy φ25 mm i zawartości 95 procent tlenku glinu. Jego cechy to: Duża pojemność akumulacji ciepła, szybka absorpcja ciepła i uwalnianie ciepła;

b. Silna odporność na szok termiczny, duża odporność na szok termiczny, stabilna wydajność i długa żywotność; c. Niełatwe do zablokowania, wystarczy umyć wodą, bardzo łatwe w utrzymaniu;

Zawór kierunkowy

Wysokowydajna pneumatyczna klapa zwrotna (zawór zmiany kierunku spalin, zawór zmiany kierunku przepływu powietrza do spalania) służy do regulacji przepływu dymu i powietrza do spalania.

a. Cztery zawory kierunkowe są od siebie niezależne i nie kolidują ze sobą, co jest wygodne w konserwacji;

b. Praca jest dokładna, stabilna i niezawodna, awaryjność jest niezwykle niska, a żywotność może osiągnąć ponad 1,2 miliona razy. c. Gdy piec jest zatrzymany, zawory kierunkowe mogą być całkowicie zamknięte, aby zapobiec utracie ciepła w piecu;

Kontrola spalania

aa, może osiągnąć dokładną kontrolę ognia w całym zakresie mocy spalania;

b. Może realizować automatyczne przełączanie trybu płomienia w różnych temperaturach pieca, w pełni wykorzystywać zaawansowaną naturę palników regeneracyjnych i uzyskiwać najlepszą wydajność cieplną;

Bezpieczeństwo spalania

a. Korzystanie z monitora UV i monitora jonów głównego płomienia i płomienia pistoletu zapłonowego w celu zapewnienia bezpieczeństwa działania zapłonu i płomienia głównego pistoletu;

b. Główny gazociąg jest wyposażony w odcinający zawór bezpieczeństwa w celu zapewnienia zgodności z normami bezpieczeństwa.

c. Główny gazociąg wyposażony jest w przetwornik ciśnienia gazu, a ciśnienie ustawione przez program jest zwykle wykorzystywane do ochrony zakresu bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji gazu;

d. Gazociąg zapłonowy wyposażony jest w funkcje takie jak zawór regulacji ciśnienia gazu oraz awaryjne wyłączenie, aby zapewnić stabilną i bezpieczną pracę pistoletu zapłonowego. mi. Procedury bezpieczeństwa, takie jak proces zapłonu i ochrona przed wygaszeniem płomieni, spełniają wymagania normy NAPF.

System wykrywania temperatury systemu spalania

System wykrywania temperatury systemu spalania

Termopara mierząca temperaturę jest zainstalowana na rurze oddymiania przed wentylatorem wyciągowym w celu pomiaru temperatury spalin. Zmierzona temperatura jest przesyłana do systemu PLC i wyświetlana na ekranie roboczym. Spalanie wymuszone.

Specyfikacje techniczne systemu spalania

Piec do topienia aluminium 50T tego projektu jest wyposażony w system regeneracyjnego spalania gazu XR-D500W, który wykorzystuje jako paliwo gaz ziemny. Piec do topienia może spełniać wymaganie maksymalnej szybkości topienia większej lub równej 8T / h.

Podłączony do palnika blok zaworów powietrza będzie dostarczał gaz ziemny i powietrze do korpusu palnika, a gaz będzie przesyłany do każdego palnika z osobna. Może zapewnić optymalne natężenie przepływu spalania, natężenie przepływu powietrza i współczynnik regulacji mocy zgodnie z potrzebami topienia i ogrzewania.

Dwa palniki są zainstalowane na bocznej ścianie naprzeciwko środka pieca szybowego, a kąt nachylenia głowicy palnika w dół jest zwykle ustalony na 15 stopni.

Powiązane dane techniczne

a. Paliwo: gaz ziemny

b. Niska kaloryczność gazu: Większa lub równa 8400 Kcal / Nm3

c. Maksymalne zużycie gazu ziemnego: Piec do topienia: Max480Nm3/h

d , Typ palnika: regeneracyjny

mi. Termiczny czynnik magazynujący: stalowa kula jadeitowa Ø25

f. Ilość pojedynczego zestawu kulki do przechowywania ciepła: 2750 kg/pudełko

j. Liczba palników: jedna para (2)

h. Temperatura powietrza po podgrzaniu: - 950 stopni

i. Temperatura spalin spalin: mniejsza lub równa 180 stopni

System monitorowania zapłonu i płomienia

a. Każdy palnik wyposażony jest w zestaw automatycznego układu zapłonowego, w tym pistolet zapłonowy, transformator zapłonowy, sterownik zapłonu, elektrozawór zapłonu gazowego, elektrodę zapłonową i inne elementy oraz specjalny detektor płomienia zapłonowego, w fazie spalania Płomień jest stale monitorowany do upewnij się, że płomień zapłonu jest stabilny. Po zgaszeniu płomienia należy natychmiast odciąć główny płomień oraz alarm dźwiękowy i świetlny, aby zapewnić bezpieczeństwo spalania.

spalanie.

c. Palnik zapłonowy jest ustawiony obok głównego palnika i może być sterowany niezależnie. Może być również sterowany ręcznie na elektrycznej szafie sterowniczej (w celu debugowania). Jednocześnie obok głównego palnika znajduje się również detektor płomienia ultrafioletowego (sonda UV). Gdy pali się główny palnik, główny palnik jest stale monitorowany w celu zapewnienia dalszego bezpieczeństwa spalania.

d. Jeśli zapalarka lub główny płomień zgaśnie podczas pracy, sterownik zamknie wszystkie elektrozawory i wyświetli alarm, aby zapewnić bezpieczeństwo spalania.

mi. Każdy układ zapłonowy wyposażony jest w niezależny zapłon i ochronę wentylatorów chłodzonych powietrzem (z regulacją prędkości zmiennej częstotliwości), a moc wentylatora wynosi 3 KW.

f. Wentylator zabezpieczający przed zapłonem i chłodzeniem powietrza działa z ustawioną wysoką częstotliwością i automatycznie uruchamia się z niską częstotliwością, gdy system jest zatrzymany, aby chronić sondę wykrywania pożaru i maksymalnie oszczędzać energię.

System powietrza do spalania

a. System wiatrowy wspomagający spalanie obejmuje wentylator wspomagający spalanie, mieszki ze stali nierdzewnej, przełącznik ciśnienia powietrza, pneumatyczny zawór motylkowy nawrotny i rurociąg oraz inne elementy.

b. Dmuchawa powietrza do spalania i pneumatyczny zawór kierunkowy powietrza do spalania są kluczowymi elementami zapewniającymi niezawodne działanie systemu.

Wysokiej jakości metoda cylindra powietrza i czujnika odpowiedzi, o wyjątkowo wysokiej niezawodności działania.

c. Gdy system pracuje, pod kontrolą systemu PLC, zawór gazu ziemnego można otworzyć i spalić tylko wtedy, gdy ciśnienie powietrza do spalania jest odpowiednie, a nawrotny zawór motylkowy jest na swoim miejscu. W przeciwieństwie do tego zawór powietrza do spalania można zamknąć tylko wtedy, gdy zawór gazu ziemnego jest zamknięty.

d. Objętość powietrza do spalania jest ustawiana i kontrolowana przez przetwornicę częstotliwości systemu sterowania zgodnie z wymaganiami sterowania temperaturą pieca.

System wydechowy

System oddymiania odprowadza dym przez wentylator oddymiający. Przełącznik zaworu motylkowego kontroli oddymiania systemu oddymiania jest połączony z pneumatycznym zaworem motylkowym powietrza spalania. Wielkość oddymiania wentylatora nadmuchowego jest sterowana przez falownik układu sterowania, tzn. duży i mały pożar odpowiada odpowiedniej ustawionej częstotliwości. Aby zapewnić, że płomień spalania jest normalny, a ciśnienie w piecu mieści się w dopuszczalnym zakresie regulacji.

a. System oddymiania składa się z zestawu wentylatorów oddymiających, pneumatycznych klap oddymiających nawrotnych, mieszków ze stali nierdzewnej oraz rur oddymiających. b. Wentylator wyciągowy jest starannie dobrany i skonfigurowany, aby zapewnić niezawodne działanie bez konserwacji przez 365 dni w roku, zwłaszcza przy użyciu konstrukcji chłodzonej wodą (wentylator jest wyposażony w chłodzenie powietrzem).

c. Wentylator wyciągowy i obudowa wentylatora wyciągowego mają konstrukcję odporną na wysoką temperaturę (materiał SUS316), a silnik przyjmuje silnik wysokotemperaturowy, który jest odporny na temperaturę 350 stopni C.

d. Temperatura spalin odprowadzanych ostatecznie przez układ spalania zależy od okresu przełączania dyszy oraz temperatury w palenisku. Zwykle jest to około 150 stopni C, a maksymalna nie przekracza 200 stopni C.

mi. Główna objętość dymu jest kontrolowana przez system PLC i falownik zgodnie z wymaganiami kontroli temperatury pieca.

Monitorowanie temperatury

Termopary dostarczane wraz z urządzeniem to:

—— Termopara do pomiaru temperatury pieca (z rurką ochronną z węglika krzemu) 1

—— 1 termopara do pomiaru temperatury spalin

Elektryczny system sterowania

a. Sterowanie procesem tego systemu sterowania składa się z niemieckiego sterownika programowego Siemens S7-1200. Sprzęt obejmuje moduł CPU, moduł wejść cyfrowych, moduł wyjść cyfrowych, moduł wejść analogowych, moduł wyjść analogowych, moduł zasilania itp. Łatwy w utrzymaniu i konserwacji, skonfigurowany jest panel operatora, który umożliwia łatwe ustawianie i modyfikowanie parametrów procesu i procesu zmienne parametry sterowania.

b. Oprogramowanie do programowania obejmuje oprogramowanie podstawowe S7-1200. Oprogramowanie do programowania jest przejrzyste, zrozumiałe i łatwe w utrzymaniu.

c. System sterowania obejmuje: kontrolę temperatury, automatyczną i ręczną kontrolę przełączania dla dużych i małych pożarów.

Interfejs obsługi układu sterowania spalaniem:

Całość obsługi systemu jest scentralizowana za pomocą dużego ekranu dotykowego, który charakteryzuje się prostotą obsługi i przejrzystym interfejsem.

Tabela konfiguracji układu regeneracyjnego spalania typu 500:

25T Prostokątna część aluminiowego pieca do przechowywania cieczy typu uchylnego:

Prostokątny przechylny piec do wytopu aluminium składa się z pieca paleniskowego (w tym płaszcza pieca o konstrukcji całkowicie stalowej i dna pieca, wyłożonego materiałami ogniotrwałymi i materiałami termoizolacyjnymi), pionowych elektrycznych drzwiczek pieca podnoszonych, regeneracyjnego spalania gazu typu 300- i doprowadzenie powietrza, okap pieca, rura oddymiająca, system sterowania piecem itp.

2.1.1 ,Opis materiałów ogniotrwałych: taki sam jak prostokątny piec do topienia aluminium 50T.

2.1.2 ,Konfiguracja układu regeneracyjnego spalania gazu dla uchylnego pieca podtrzymującego:

Każdy piec podgrzewający jest wyposażony w system regeneracyjnego spalania gazu XR-D300W. Z wyjątkiem różnych specyfikacji, specyficzna konfiguracja i opis funkcji są takie same jak w przypadku pieca do topienia aluminium.

2.1.3 ,Dysza do ponownego wstrzykiwania: Zastosuj zaawansowaną konstrukcję dyszy do ponownego wtrysku, aby aluminiowy poziom cieczy w piecu i aluminiowy poziom cieczy w zbiorniku przepływowym nie miały kropli lub miały tylko niewielką kroplę, aby zapewnić, że folia tlenkowa na aluminiowym poziomie cieczy jest uszkodzona unikać wtórnego zanieczyszczenia, takiego jak walcowanie aluminium, ponowne zasysanie i wtrącenia żużla.

2.1.4 .Wymagania dotyczące cylindra oleju i układu hydraulicznego: Stacja pomp przechylnego układu hydraulicznego stacji utrzymującej ma pionową strukturę ogólną, to znaczy zespół silnika pompy hydraulicznej i stół zaworów sterujących są skoncentrowane na zbiorniku oleju. Części pompy i zaworów głównych są produktami importowanymi.:

a. Łącznie 2 pompy hydrauliczne, czyli dwie pompy hydrauliczne, jedna pracująca i jedna rezerwowa (rezerwacja).

b. Może realizować wymagania działania związane z podnoszeniem, zatrzymywaniem, opadaniem, szybkim opadaniem itp. oraz ręcznymi i automatycznymi stanami pracy, gdy piec statyczny jest przechylony.

c. Automatyczny powrót w przypadku awarii zasilania.

d. Na wylocie siłownika przechylania zamontowany jest zawór przeciw upadkowi węża. Po pęknięciu rurociągu, unikanie szybkiego powrotu pieca statycznego, który mógłby spowodować wypadek.

mi. Do przechylnych cylindrów hydraulicznych, importowanych uszczelek, pierścieni prowadzących z materiałów kompozytowych, dłuższych odległości prowadzenia i

Głowica pręta wtykowego dodaje łożyska przegubowe i inne środki w celu poprawy tarcia i naprężenia ruchu cylindra, dzięki czemu cylinder hydrauliczny może poruszać się płynnie podczas testu bez obciążenia i obciążenia bez pełzania.

Wymagania dotyczące sterowania pieca przechylnego:

Tryb sterowania przechylanym piecem to sterowanie pozycyjne. Kąt pochylenia korpusu pieca wynosi 22,5 stopnia. Tryb pracy przechylanego pieca dzieli się na automatyczny i ręczny. Tryb ręczny dzieli się na szybki wzrost i szybki spadek. Tryb automatyczny to tylko powolny wzrost i powolny spadek (to znaczy normalny stan pracy). , Cała kontrola jest kontrolowana przez PLC i dalmierz laserowy z rowkiem.

System kontroli poziomu lasera:

2.1.5 a. Korzystanie z niemieckiego dalmierza laserowego firmy SICK:

2.1.6 b. Aby uzyskać kontrolę poziomu cieczy w zbiorniku wysokiego poziomu, urządzenie to wykorzystuje laserowy system kontroli poziomu cieczy, a dokładność kontroli poziomu cieczy może osiągnąć ± 2 mm. Dalmierz laserowy jest ustawiony na określonej wysokości (mniej niż 2 metry) nad kanałem przepływowym i jest chroniony przez wymuszone chłodzenie sprężonym powietrzem.

c. W miejscu wylotu wody z każdego pieca ustawiony jest zestaw automatycznego pneumatycznego urządzenia kontrolującego przepływ. Urządzenie kontrolujące przepływ jest sterowane przez system sygnalizacyjny i sterujący dalmierza laserowego w celu kontrolowania przepływu cieczy aluminiowej.,

Konstrukcja drzwi pieca: Przyjmuje formę pionowych drzwi pieca do podnoszenia hydraulicznego i zagęszczania cylindra. Z wyjątkiem różnych specyfikacji, jego konfiguracja jest taka sama jak w przypadku prostokątnego pieca do topienia 50T.

2.1.7 ,Rura wydechowa pieca:

a. Zarówno piec do topienia aluminium 50T, jak i prostokątny uchylny piec do wytapiania 25T są wyposażone w niskotemperaturowy okap wędzarniczy przy ujściu pieca i są wprowadzane do głównego oddymiania warsztatu poprzez rurę odgałęzienia spalin.

b. Gorące spaliny odprowadzane przez system spalania regeneracyjnego mogą być wprowadzane do głównej rury wydechowej warsztatu (lub do wnętrza okapu paleniska) poprzez rurę dymową.

c. Główne rurociągi oddymiające wewnątrz i na zewnątrz warsztatu oraz system odpylania środowiska na zewnątrz warsztatu są oddzielnie konfigurowane przez profesjonalnych producentów sprzętu ochrony środowiska.

2.1 Wydajność techniczna grupy pieców:

2.2.1 Zastosowanie grupy pieców: Stosowane jest głównie do ciągłego topienia materiału aluminiowego oraz do zapewnienia ciągłego odlewania wody i walcowania pieca trzymającego

2.2.2 Zaadaptowane surowce: wlewki aluminiowe i niewielka ilość samodzielnie wyprodukowanych materiałów pochodzących z recyklingu

2.2.3 Konstrukcja pieca: Piec do topienia aluminium ma prostokątną konstrukcję z płaskim wierzchołkiem, a piec do utrwalania ciepła ma prostokątną konstrukcję pieca przechylnego.

2.4.5 Temperatura stopionego aluminium poza kąpielą: 700- 760 stopni (określony przez kupującego)

2.3.6 Różnica temperatur topnienia: ± 5 stopni (rafinacja i odgazowanie zakończone)

2.4.7 Forma otwierania i zamykania drzwi pieca: Aluminiowy piec do topienia jest typu hydraulicznego podnoszonego, a piec podgrzewający jest ręcznym, całkowicie stalowym, szczelnymi drzwiami pieca na zawiasach.

2.4.8 Paliwo: gaz ziemny

2.4.9 Metoda pomiaru temperatury: ciągły pomiar i wyświetlanie temperatury gazu piecowego, temperatura cieczy aluminiowej jest mierzona termometrem ręcznym

2.4.7 2.4.10 Forma palnika: wszystkie przyjmują system regeneracyjnego spalania gazu

2.2 Parametry techniczne różnych pieców:

2.3 Szczegóły składu muru i powłoki pieca do topienia aluminium 50T (z wyjątkiem grubości pieca przechylnego 25T, skład muru jest w zasadzie taki sam)

3,Szczegóły cenowe grupy pieców:

4,Treść sprzedawcy

Prostokątny piec do topienia aluminium 50T

4.1 Piec do topienia aluminium -

(w tym części skorupy i różne materiały ogniotrwałe) 1 ustawić

4.2 500 regeneracyjny system spalania gazu 1 ustawić

4.3 Elektryczne drzwi pieca podnośnikowego 1 ustawić

4.4 Okap paleniska i rura wydechowa 1 ustawić

4.5 Szafka sterownicza elektryczna pieca 1 ustawić

25T Regeneracyjny piec do topienia aluminium z prostokątnym pochyleniem

5,Sprzęt kupującego i sprzedającego oraz instrukcje instalacji i dokowania:

6,Zapewnienie jakości i obsługa posprzedażna:

7,Losowe części zamienne:

8,Dostarczona dokumentacja techniczna (pisemna lub elektroniczna):

9,Normy projektowe, produkcyjne i instalacyjne:

1,Standardy projektowania i produkcji:

1.1 ,Przyjmuje zaawansowaną i dojrzałą technologię sterowania mechanicznego i elektrycznego; wszystkie projekty wykorzystują projektowanie wspomagane komputerowo (CAD); oznaczenie jest zgodne ze standardami GB / T14692-93, GB458.1-84, GB4458.4 ~ 5-84.

1.2 ,Wytwarzaj ściśle zgodnie z materiałami, wymiarami, tolerancjami, wymaganiami obróbki cieplnej, wymaganiami technicznymi i wymaganiami procesowymi wymaganymi przez rysunki

1.3 ,Standardowe części są wybierane z produktów znanych producentów i przechodzą surową kontrolę i akceptację; elektryczne urządzenia sterujące i inne urządzenia elektryczne przyjmują znane marki krajowe i marki importowane.

1.4 ,Odkuwane odlewy i obrabiane części spełniają ogólne wymagania techniczne odpowiednich norm przemysłu metalurgicznego (YB).

1.5 ,1.5 Do głównych zakupionych części dołączone jest świadectwo kwalifikacji produktu oraz instrukcja obsługi.

2,Normy i wymagania instalacyjne:

2.1 ,《Kodeks budowy i odbioru murów pieca przemysłowegowyrazić GBJ211-87

2.2 ,《Normy kontroli jakości i oceny w zakresie inżynierii murarskiej pieca przemysłowegowyrazić GB50309-92

2．3《Kodeks budowy i odbioru inżynierii konstrukcji stalowychwyrazić----------------GBJ 50205-95

2．4,《Standard spawaniawyrazić GB/T5000.3-1998

2．5,《Poziom rdzy i stopień odrdzewiania powierzchni stalowej przed malowaniemwyrazić GB8923

10,Warunki biznesowe:

10.1 ,Czas dostawy

a,Sprzedający przekaże kupującemu podstawową mapę stanu budowy w terminie 20 dni od daty otrzymania zaliczki;

b. Kupujący niezwłocznie pisemnie potwierdzi sprzedającemu po otrzymaniu planu rozmieszczenia zespołu pieca i schematu podstawowych warunków budowy;

c. Sprzedający zakwalifikował zestaw pieca do dostawy w ciągu 50 dni od daty potwierdzenia planu podstawowego.

W warunkach polowych i budowlanych komplet pieców ma warunki pieca w ciągu 70 dni;

d. Kupujący musi dysponować warunkami instalacji na miejscu co najmniej 90 dni przed datą dostawy;

mi. Produkcja na miejscu i warunki budowy sprawiają, że warsztat jest podłączony do wody i prądu, fundament i podest przed piecem są ukończone, podłoga warsztatu jest ukończona i inne prace budowlane związane z budową pieca są wypełnione i zakwalifikowane przez sprzedawcę. Pojazd może być używany. Dźwigi są udostępniane bezpłatnie);

f. Kupujący poinformuje sprzedającego na piśmie po zapoznaniu się z warunkami budowy na miejscu. Sprzedający akceptuje warunki budowy na miejscu i wystawia protokół odbioru. Jeśli odbiór nie powiedzie się, kupujący niezwłocznie naprawi i poprawi, aż ponowny odbiór zostanie zakwalifikowany, a okres dostawy zostanie przedłużony do Do dnia odbioru (nawet jeśli budowa została rozpoczęta, okres dostawy również ulega przedłużeniu);

10.2 ,Standardy i metody akceptacji

a,Kupujący dostarcza pisemne zawiadomienie o odbiorze i jest odpowiedzialny za zorganizowanie odbioru w ciągu 20 dni po zakończeniu instalacji sprzętu;

b. Kupujący i sprzedający wspólnie sprawdzają i akceptują zgodnie z odpowiednimi klauzulami porozumienia technicznego niniejszej umowy i biorą za wyniki akceptacji wskaźniki wytworzone w ciągłej produkcji 6-8 pieców do 2-3 pieców;

c. W przypadku braku odbioru lub braku odbioru w ciągu 10 dni od daty uruchomienia lub w ciągu 45 dni po zakończeniu produkcji i montażu z przyczyn niesprzedających, odbiór uważa się za zakwalifikowany;

d. Podczas testu akceptacyjnego kupujący musi działać zgodnie z wymaganiami i procedurami operacyjnymi oraz współpracować ze sprzedającym w celu dostosowania testu i akceptacji.

10.3,Obsługa posprzedażna i zapewnienie jakości

a,Okres gwarancji na wyposażenie korpusu wynosi 365 dni, a na pozostałe akcesoria specjalne i wyposażenie ogólne 180 dni, liczonych od daty zakwalifikowania zespołu pieca do odbioru;

b. Okres bezpłatnej gwarancji wynosi jeden rok (normalne uszkodzenia). Naprawa i wszelkie koszty poniesione w związku z jakością sprzętu w okresie gwarancyjnym ponosi sprzedający, a naprawy i wszelkie koszty spowodowane przez kupującego w związku z nieprawidłową obsługą, użytkowaniem i konserwacją ponosi kupujący;

c. Sprzedający zapewnia kupującemu specjalne akcesoria w ciągu jednego roku za darmo (normalne uszkodzenia, gotowe do dostawy);

d. W przypadku problemu z jakością, którego kupujący nie może sam rozwiązać, sprzedawca przybywa do witryny kupującego, aby rozwiązać problem w ciągu 48 godzin od otrzymania powiadomienia kupującego;

mi. Sprzedający bezpłatnie szkoli 2-3 operatorów dla kupującego.

10.4,Rodzaj transportu i koszt, plmiejsce dostarczenia

a,Sprzedający jest odpowiedzialny za transport na duże odległości i koszty do portu, a odprawę celną i dostawę towaru do portu przeznaczenia ponosi kupujący.

b,Miejsce dostawy: Sprzedający jest odpowiedzialny za wysyłkę wszystkich towarów do portu wskazanego przez kupującego.

10.5,Zasady płatności

a,Forma płatności: przelew bankowy;

b. Umowa wchodzi w życie po wpłacie zaliczki w wysokości 30 procent całkowitej kwoty umowy.

c. Części i materiały powłoki sprzedającego są gotowe do zapłaty 60 procent w ciągu dziesięciu dni przed wysyłką (kupujący może przyjść i zaakceptować). d. Pracownicy budowlani sprzedającego zapłaci 5 proc. w ciągu trzech dni od przybycia na plac budowy.

mi. Pozostała kwota w wysokości 5 procent zostanie wypłacona w ciągu sześciu miesięcy normalnego użytkowania;

10.6,Instalacja i uruchomienie urządzeń oraz inne opisy kosztów:

a,Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi postępu instalacji sprzętu, sprzedawca wysyła wymaganych techników w partiach do budowy, instalacji i debugowania na miejscu.

b. Kupujący ponosi następujące koszty całego wysłanego personelu sprzedającego: lokal i wyżywienie, koszty wizy, bilety lotnicze do iz Chin oraz inne koszty transportu. Dopłata 70 USD za osobę za dzień za granicą (koszt dopłaty liczony jest od daty przyjazdu).

c. Sprzedający ponosi następujące koszty personelu spedycyjnego: koszty wyżywienia i zakwaterowania w gospodarstwie domowym oraz koszty transportu.