Jakie są klasyfikacje materiałów ogniotrwałych do pieców przemysłowych? Ogólnie rzecz biorąc, dzieli się go głównie na cztery typy: materiały ogniotrwałe do pieców zbiornikowych szkła, materiały ogniotrwałe do pieców cementowych, do pieców ceramicznych i materiały ogniotrwałe do pieców koksowniczych. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z poniższym wyjaśnieniem technika z Henan Lite Refractory Factory.
1. Materiały ogniotrwałe do szklanych pieców zbiornikowych
Zgodnie ze środowiskiem pracy pieca szklanego kompleksowo uwzględnia się różne czynniki, które prowadzą do uszkodzenia okładziny pieca: erozję chemiczną, erozję mechaniczną, wahania temperatury i efekty wysokiej temperatury itp. Wybór materiałów piecowych obejmuje głównie następujące serie:
(1) seria Al2O3-SiO2; obejmują głównie cegły gliniane i cegły krzemionkowe.
(2) seria Al2O3-ZrO2-SiO2; w tym głównie cegły cyrkonowe i topione cegły cyrkonowe korundowe.
(3) seria ZrO2-SiO2;
(4) seria MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3, MgO-Sioz;
(5) Materiał termoizolacyjny
2. Materiały ogniotrwałe do pieców cementowych
Materiały ogniotrwałe do pieców cementowych są materiałami wielogatunkowymi i powinny być stosowane w sposób kompleksowy. Istnieją głównie następujące kategorie:
(1) Alkaliczne materiały ogniotrwałe; głównymi odmianami alkalicznych materiałów ogniotrwałych są: cegły magnezytowo-chromowe, cegły magnezytowe, cegły spinelowe, cegły dolomitowe itp. Cegły magnezjowo-chromowe dzielą się na zwykłe cegły magnezjowo-chromowe, cegły magnezjowo-chromowane bezpośrednio i cegły magnezjowo-chromowane.
(2) Materiały ogniotrwałe aluminiowo-krzemowe; Aluminiowo-krzemowe materiały ogniotrwałe do pieców cementowych mają specjalne wymagania oprócz zwykłych cegieł glinianych i cegieł wysokoglinowych. Głównie odporny na zużycie, odporny na alkalia i odporny na temperaturę. Z tego powodu opracowano serię specjalnych cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, takich jak cegły wysokoglinowe wiązane fosforanami, cegły wysokogęstowne o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegły antyzdazowe o wysokiej zawartości tlenku glinu oraz odporne cegły alkaliczne i półkwaśne itp.
(3) Materiały ogniotrwałe termoizolacyjne; obejmują głównie płyty pokrywające kwas krzemowy i lekkie cegły termoizolacyjne.
(4) Materiał do wylewania. Gałęzie do pieców cementowych obejmują o wysokiej wytrzymałości i wysokiej zawartości alkaliów, ografy przeciwskórne, ogniotrwałe o niskiej zawartości cementu, specjalne ografy do ust pieca, felgi do rur wtryskowych węgla, specjalne ografy do trzeciorzędowych kanałów powietrznych i zanieczyszczenia odporne na zużycie.
3. odlewany do pieca ceramicznego
Materiał ściany wewnętrznej ściany pieca wymaga odporności na wysoką temperaturę, a rodzaj wybranego materiału ogniotrwałego zależy od temperatury pieczenia produktu.
(1) Stosować gliniane cegły ogniotrwałe o temperaturze poniżej 1300°C;
(2) Użyj cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu w temperaturze 1300 ~ 1400 ° C;
(3) Użyj cegły krzemionkowej w temperaturze 1400 ~ 1500 ° C;
(4) Użyj cegły magnezytowo-tlenkowej glinu w temperaturze 1500 ~ 1600 ° C;
(5) Użyj cegieł korundowych o temperaturze poniżej 1800°C.
4. Materiały ogniotrwałe do pieców koksowniczych
(1) Materiały ogniotrwałe do komory karbonizacyjnej; cegły gliniane były najczęściej używane w przeszłości, ale teraz mają tendencję do używania doskonałych cegieł wysokoglinowych, cegieł sillimanitowych i cegieł andaluzytowych do murowania.
(2) Materiały ogniotrwałe do komory spalania. Komora spalania i komora karbonizacji dzielą ścianę pieca, a użyte cegły są takie same jak komora karbonizacyjna.
(3) Materiały ogniotrwałe do blatu pieca. Ze względu na duże wahania temperatury wokół otworu załadunkowego węgla na dachu pieca, jest on zbudowany z cegieł glinianych, a pozostałe części są zbudowane z cegieł krzemionkowych.
(4) Materiały ogniotrwałe do ramp. Zsyp łączy komorę spalania i regenerator, wymagając stabilnej struktury cegły i odporności na naprężenia termiczne. Gliniane cegły ogniotrwałe są używane do małych pieców koksowniczych, a cegły krzemionkowe są używane do murowania dużych i średnich pieców koksowniczych.
(5) Materiały ogniotrwałe do regeneratorów. Pojedyncza pionowa ściana, ściana działowa, dno i cegła szachownicza małego regeneratora pieca koksowniczego są zbudowane z glinianych cegieł. Środkowy i górny mur dużych i średnich regeneratorów pieców koksowniczych są zbudowane z cegieł krzemionkowych, aby uzyskać piec koksowniczy Całość jest równomiernie rozszerzona.
(6) Materiały ogniotrwałe do małych przewodów kominowych. Mały przewód kominowy znajduje się na dnie regeneratora i komunikuje się z przewodem kominowym. Wszystkie małe przewody kominowe są wyłożone cegłami glinianymi.
5. Materiały ogniotrwałe do spalarni ze złożem fluidalnym
Temperatura spalania spalarni fluidalnej wynosi 750-870°C. Ponieważ materiały (nośnik i pozostałości odpadów) w piecu są wrzące i turbulentne, materiał okładzinowy wymaga materiałów ogniotrwałych odpornych na ciepło i zużycie. Piec wykonany jest z żaroodpornego i odpornego na zużycie betonu wylewanego o łącznej grubości 250mm. Warstwa wewnętrzna wykorzystuje 150 mm lekki żaroodporny jako warstwę izolacyjną; warstwa zewnętrzna (warstwa robocza) wylewa się boksytowym o grubości 100 mm [klinkier boksytowy: cement glinowo-wapniowy o niskiej zawartości wapnia: drobny proszek wodorotlenku glinu: roztwór fosforanu glinu 100:25:25:20 ~ 24 (Wt)] lub używa lekkich cegieł termoizolacyjnych i pierwszej jakości cegieł wysokoglinowych (L2-65) do murowania.